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防错技术POKA-YOKE
防错技术
n 课程背景
? 各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下＠降，管理层慢慢习惯了这种救火状况并习以为常。
? 操作工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的，只有从工艺上改善◥才能彻底消除误摸作，要让问题在产生后果之前就被发现并解决。
? POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，以消除可能的错误原因，改善操作系统、材料、设备和方法，在失误发生之前就避免其发生。事先预防，避免事√后检查，这样问题发现的越早，纠正的成本就←越低，损失就越少！从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并●取得了显著的效果。
n 课程目标
? 能认识到防错法的必要性
? 能说出防错法的概念，应用防╳错法的原则、原理、防错设计和防错装詈
? 能灵活运用防错技法解决现场间题、设计问题，提升效率和效益
? 能列出防错的步骤，并熟♀练按照此步骤开展改善项目
n 参加对象
技术副总、部门经理/主管、公司研发、设计、品管、制造、工程等部门相关人员
n 培训时长
1天
n 课程大纲
| 第一模块：防错方法概述 | 顺序法则； |
| 防错方法的起源★； | 隔离法则； |
| 防错方法的指导思想； | 复制法则； |
| 防错方法的作用； | 层别法则； |
| 防错方法的目的； | 警告法则； |
| 失误与缺陷； | 缓冲法则。 |
| 产生失误的十大原因； | 第五模块： 防错方法实施七个步骤 |
| 常见的失误； | 发现失误； |
| 失误的三种检测方法。 | 设定目标，制定实施计◥划书； |
| 第二模块：防错方法的四项基本原则 | 调查失误的原因； |
| 使作业的动作轻松； | 提出防错方案； |
| 使作业不需要特殊的技能、经验与直觉； | 实施防错方案； |
| 降低作╲业危险性； | 确认改善方案成果； |
| 使作业不依赖感官。 | 维持改善成果。 |
| 第三模块：防错方法的五项基本原理 | 第六模块：防错等级的判定 |
| 排除； | 不产生； |
| 替代； | 不传递； |
| 简易； | 不接受。 |
| 异常检出； | 第七模块： 防错方法的☆应用实例 |
| 缓和影响。 | 防错方法应用实例； |
| 第四模块：防错方法的十项应用法则 | 防错方法练习。 |
| 断根法则； | |
| 保险法则； | |
| 自动法则； | |
| 相符法则； |
